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1、全部模具放进平板时务必垂直居中，送取模具要带上胶手套，避免。 2、试片粘模时，打开模具警惕砸手，避免落地式。 3、按模具规格和要求的企业工作压力调节气压表，严禁过压硫化。 4、严禁在平板中库存积压高低不平的家具板材。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。 6、机器设备有问题，务必切断开关电源后再做解决。 7、从模具内取试片时，留意模芯及模面亮面，维护避免出现刮痕。 8、严禁在平板上升取拿模具或清除脏物。 9、禁止超过要求环境温度应用平板硫化机。 10、无需时，切断开关电源，学会放下工作压力，关掉油阀。

    1.机器各姿势简易合理，硫化机在用户应用全过程中，大部分沒有零配件，配件必须拆换，也不用脚踏式硫化机那般按时中修、大修，大大减少了用户运作成本费，提升了机器设备利用率。 2.各姿势迅速稳定，大大减少了硫化机协助時间 3.机器规范高，进一步提高汽车轮胎定形精度。开闭模时，下模一部分仅作竖直左右健身运动，可维持很高的对中精度和反复精度;另一方面，对维持灵活模的精度也比较有益; 4.左右锁模力承受力匀称，不会受到操作温度危害; 5.装胎组织和组织上环的高宽比可直接操纵，针对硫化橡胶不一样规格型号汽车轮胎很更有意义; 6.机器的上下声卡机架可以各配一套自动控制系统，可开展独立操纵，单独工作中; 7.硫化机人体为固定不动的架构式，结构紧凑，刚度优良，在大合模力功效下形变小，有益于轮胎寿命和汽车轮胎品质。 8.机器各姿势简易合理，在用户应用全过程中，大部分沒有零配件，配件必须换，也不用脚踏式硫化机那般按时中修、大修，大大减少了用户运作成本费。提升了机器设备利用率。

硫化对结构与性能的危害在橡胶制品生产过程中，硫化是后一道生产加工工艺流程。在这里道工艺过程中，塑胶通过一系列错综复杂的化学变化，由线形结构变为身型结构，失去混练胶的延展性具备了化学交联塑胶的高弹力，从而得到良好的物理学机械设备性能、耐温性、耐水洗性及抗腐蚀性能提升橡胶制品的实用价值和广泛应用范畴。 1．正硫化：橡胶制品性能做到佳值时的硫化状态。 2．正硫化時间：做到正硫化状态所须要的時间。 3．欠硫：处于正硫化早期，换句话说硫化佳状态以前的状态。 4．过硫：处于正硫化中后期，换句话说硫化佳状态以后的状态。

    硫化机岗位大型商场调研分析多谋善断标出，液压硫化机是在机械式硫化机的根基上进行的，精密度和智能化水平高，硫化的轮胎匀称质好，合适于子午胎尤其是子午胎的硫化。 液压硫化机比例在60%以上。在我国因为基本国情所定，在轮胎厂应用比较广泛的仍是机械式硫化机，估算市场份额在80%以上。 跟随在我国轮胎的迅速进行，液压硫化机遭遇好的进行机遇。 现在我国有十几家轮胎厂大批量应用液压硫化机，实际效果非常好，已觉得到液压硫化机对改进轮胎品质的优点