成都10T四柱硫化机咨询客服「格瑞斯特」

倘若在使用历程中，因实际操作不当之处致使加热板渗水，应主要联系生产厂家开展维修。倘若要求开展紧急维修，可将加热板上后盖板打开，先将水导出，随后将电控箱设定为手动式实际操作，升温到100℃，坚持不懈控温半小时，将线路烘干处理，在在手动式模式下开展传动带铆接。一起应立即联系生产生产厂家，开展线路的整体更换。

    1、常查验各电器的敏感度，各接线端子和连线的坚固状况，若有毁坏，应立即更换。 2、维持箱身体的清理。 3、远程服务器应靠谱接地装置。 4、检修时，应立即关闭电源。要用技术工作人员检修。 5、接触面务必清理，且应夹持，以防止空气氧化太热状况。 6、定期维护电机和更换滚动轴承的润滑油脂。对机器开展恰当的采用与必需的维护保养，维持油液清洁，可有效期的防止油泵与机器造成问题，增加机器各元器件的使用期限，提升机器的生产率，以造就更多的经济收益。

安装前，各主要机件（电热板、压力装置、机架等）必须是均匀独立的分离件，待运送到现场后，临地安装。

   对重要分离件的搬运，重机件可由两个人搬运。

   安装前，找一个宽敞的场地。操作面积、空间上没有局限性，还能为整个安装提供便捷。

   将上托辊拆卸成若干组，利用各种方式搭设作业平台。若在野外胶接，在作业平台附近用帆布搭设临时防雨棚。　　 　　

   确认胶接村料（覆盖胶、芯胶、胶浆）是否在有效期内、生产厂家、生产日期。

   下机架的摆放让端部对齐，机架中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。放置水压板、传压板、下硫化板、硫化板的摆放，以工作面中心线为基准，与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

   待钢丝绳芯输送带胶接部位，按照工艺制作，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

   依次摆放硫化板、水压板、上隔热板，再摆放上机架。要求工作面中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

   待皮带硫化机紧固后，分别接好高压水管、电线插头、加压泵。

    1、PLC、触摸屏plc，可完成手动式和自动操纵;可完成自动合模、自动排气管、自动加压力、自动温度控制、硫化橡胶记时、警报并自动开模等作用;触摸显示屏适度表明并操纵热板各加温区的温度。 2、液压系统选用QT500-7原材料，柱塞泵选用材质紧密的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成;液压系统密封性选用Y型密封圈。 3、热板锅边选用液压机自动顶铁，在多液压缸的效果下热板两边的垫块与此同时胜败;热板两边设有防垫块重合设备。 4、热板的每一个加温区都设有一组调整温度的自力式调节阀，在PLC的操纵下，确保热板的每个加温区温度匀称一致。 5、液压传动系统：应用的液压油泵，在PLC的操纵下，可完成自动、合模、排气管、开模等众多自动作用。 6、机械设备同歩或液压机同歩均衡组织：在服务平台的下边有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设有齿条，或是是选用液压系统平衡器，确保服务平台水准调节。 7、合模导向性设备：在下垫台的两边设有合模导向性设备，框板与服务平台组装导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据顶托调节斜坡间距. 8、 开模助推组织：开模时建在服务平台下边的多个强制性开模缸做往下拉开模姿势，将服务平台强制拖下，避免黏锅开不开模具的状况。