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硫化机作业要素

硫化机在使用过程中，主要采用PLC、HMI控制体系对整机进行控制，可实现手动、自动，2种控制方式。其中自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等多种功能；触摸屏可实时显示热板中的各个加热区域中的温度。并且为了达到使用要求，我们还需对其作业要求进了解，从而保证企业使用需求。

　　压力：在物理学上，是指发生在两个物体的接触表面上的作用力，或者为气体对固体、液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。压力由液压系统经过管道，而达到液压缸有柱塞传导到平台，在经过热板、模具壁等传送至模腔内的制品。

影响硫化机工作效率的因素

硫化温度

　　硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

　　硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。

　　很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。

高配实验室25吨硫化机

配置说明

3.1热板：钢板精密加工而成，保证平面度、平行度、光洁度。

3.2平台横梁：采用A3钢板焊制，经时效处理精密加工而成。

3.3立柱：材质采用40Cr，调质处理并加工后表面镀硬铬抛光，表面硬度达到HRC55~58。

3.4液压缸：缸体采用QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成，抗拉强度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬铸铁精磨而成，冷硬层深度为8~15mm，硬度达到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨损，密封结构不漏油，保压稳定。

3.5隔热板：平台与热板间的隔热层采用耐高压高温新型隔热材料，耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃，耐压和耐热性能良好。

3.6控制程序：手动控制，合模、开模由手控阀控制动作。

平板硫化机操作步骤

公司是一家集研发设计、生产制造、配套改造、售后服务于一体的现代化生产型公司，通过为不同规模的企业提供整体方案、投资规划集成、设计生产各类规格不同的机械产品，积累了大量的成功经验。    

 描述：      硫化机（压合机）就是带加热、与保压的压合机，，一般分为手动控制和电动控制二种，工作板面积按用户要求生产，合成石、纳米合成材料、碳纤维合成材料（提前沟通）、合成铜制品、聚氨酯等各种模压、非模压制品的压制。三、购买时，首先应确定要其压制什么材质的制品、是否需要模具、模具的规格、所需要的温度、控制时间、热板的加工精度要求等。